含碳量小于0.15%的13%鉻厚壁不銹鋼管有兩種軟化方法。當硬度不需要降至最低時，可采用高溫回火將鋼管加熱至750-800，保溫1-3小時，在空氣中冷卻鋼管，使處理后的硬度降至HB  170-200。當需要降低硬度時，可將其加熱至850-900，保溫1-3小時，然后緩慢冷卻(15-20/小時)至600，然后在空氣中冷卻，使硬度降至HB160。等溫退火也可以用來降低硬度，如加熱到900保溫，304不銹鋼管廠家725后在空氣中冷卻1小時，但在實際生產中使用較少。

含碳量為0.2-0.4%的l3%鉻厚壁不銹鋼管的軟化處理可在750-800下進行2-8小時，進行硬度為HB  170-200的高溫回火?；驅囟缺３衷?75-9001-2小時，緩慢冷卻(15-20/小時)至600，然后在空氣中冷卻，硬度也可降至HB  170-200。還可以根據奧氏體厚壁不銹鋼管的等溫轉變曲線和所需硬度進行等溫退火軟化。

退火l3%鉻厚壁不銹鋼管的組織為富鉻，鐵素體加碳化物，碳化物類型為(鉻、鐵)23C6。兩張照片都顯示了lCr13鋼的退火顯微組織。圖3-1b顯示了熱軋后緩慢冷卻后的微觀結構。圖中可見鐵素體沿軋制變形方向分布。目前供應狀態下的1Cr  13 厚壁不銹鋼管的熱軋鋼坯和型材大多處于這種狀態。熱軋后860退火的顯微組織顯示碳化物沿鐵素體晶界呈網狀分布。

退火的13%鉻厚壁不銹鋼管具有很低的機械性能和耐腐蝕性。

退火13%鉻厚壁不銹鋼管的低耐蝕性與退火鋼管的結構密切相關，這可以從兩個方面理解：首先，鋼中的碳可以在退火狀態下與鉻充分結合形成碳化鉻，從而降低鐵素體基體中的鉻含量。我們已經說過，當Cr23C6碳化物形成時，鉻碳比是17。如果13%鉻不銹鋼含有0。3%的碳，碳化物的總鉻含量可達到5.1%，基體中的鉻含量可降低到7.9%，因此耐腐蝕性降低。因此，從圖3-2中還可以看出，隨著鋼中碳含量的增加，退火的13%鉻不銹鋼的耐腐蝕性下降得更明顯。另一方面，由于退火結構中大量碳化物的存在，碳化物附近的基體處于貧鉻狀態。不銹鋼管廠家在腐蝕介質中，碳化物不同于其周圍基體的電極電位。富鉻的碳化物是陰極，貧鉻區是陽極，大量微孔的存在加速了厚壁不銹鋼管的腐蝕。

在兼顧機械性能和耐蝕性的條件下，13%鉻厚壁不銹鋼管在大多數情況下僅在淬火和回火后使用，13%鉻厚壁不銹鋼管在退火(供貨)狀態下僅在對機械性能和耐蝕性要求較低的條件下使用。