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                                  緩冷溫度對雙相不銹鋼管力學性能的影響

                                  文章作者: 人氣: 發表時間:2021-04-19 08:24:12

                                      3.11為實驗不銹鋼管在不同緩冷制度下的工程應力應變曲線,由圖可見,在各個緩冷初始溫度下,實驗不銹鋼管均呈現連續屈服的現象。由于出現了大量粗大的貝氏體組織,實驗不銹鋼管在緩冷初始溫度為860℃時的延伸率僅有7.9%。隨著貝氏體組織的減少,新生鐵素體的體積分數的增加,實驗不銹鋼管的延伸率得到了很大的提高,而強度略有下降。由表3.2所示的實驗不銹鋼管的詳細力學性能可見,由于存在大量的貝氏體組織,工藝D-I的屈服強度較高,導致屈強比增加,而工藝D-II屈強比最低,并且表現出了最佳的加工硬化能力,刀值可高達0.32,這與其組織中硬度較高的相所占體積分數較高有關。

                                      3.12為實驗不銹鋼管在不同的緩冷初始溫度下的塑性對比,延伸率隨著溫度的升高而降低,而玎值呈現先增加后減小的變化趨勢。由于工藝D-II中的貝氏體呈現出馬氏體邊圈,其硬度也較高,另外馬氏體的晶粒尺寸也較小,所以其加工硬化能力較強,但是由于貝氏體的存在,使斷裂較早發生而導致延伸率低于工藝D-III。工藝D-III中的鐵素體體積分數較高,新生鐵素體具有高密度的位錯,使其對延伸率有益,從而使790℃緩冷初始溫度下的實驗不銹鋼管的延伸率達到最高,其馬氏體的晶粒尺寸較小,裂紋通常在晶界或相界萌生,不易在馬氏體內部產生裂紋,從而提高了實驗不銹鋼管的成形性能。由于馬氏體的體積分數有所下降,實驗不銹鋼管的強度和加工硬化性能都略有下降。

                                      為滿足管材二次成形的要求,雙相不銹鋼管需具有良好的綜合性能,即在保證強度的前提下,具有良好的均勻延伸率,通常采用強塑積來衡量其綜合性能。圖3.13為實驗不銹鋼管在不同的緩冷制度下,抗拉強度和強塑積的變化規律,由圖可見,隨著緩冷溫度的升高,強度始終增加,而強塑積持續下降。在雙相不銹鋼管的生產過程中加入緩冷的工藝,目的是為了對其成形性能進行優化,故對比各個工藝條件下的力學性能指標,以及其成形過程中的穩定性,成形后的成品使用性能,緩冷初始溫度為790℃時實驗不銹鋼管的綜合性能最佳。


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